Рентгеновская инспекционная система X7600

X7600 — рентгеновская инспекционная система, способная обнаруживать дефекты и формировать рентгеновское изображение в реальном времени для различных материалов. Аналитическое программное обеспечение позволяет выявлять и диагностировать дефекты материалов. Система широко применяется для контроля пустот под паяными соединениями BGA (с расчётом процента пустот), проверки микросхем, светодиодов, печатных плат, гибких печатных плат (FPC), аккумуляторов, разъёмов и жгутов, литья под давлением и других изделий.

Ключевые преимущества:
• Рентгеновское изображение высокой чёткости (HD)
• Мощные инструменты контроля
• Безопасность
• Простота в использовании
• Не требует технического обслуживания

Рентгеновская инспекционная система X7600:
1. SMT / полупроводники / солнечные элементы / разъёмы / светодиоды
2. Изображение высокой чёткости: наклон, перемычки, пустоты, холодная пайка, соединительные провода
3. Закрытая рентгеновская трубка 90 кВ, 15 мкм (опционально 130 кВ), длительный срок службы, не требует обслуживания
4. Цифровой плоскопанельный детектор высокого разрешения на 2,3 млн пикселей
5. 6-осевая система позиционирования
6. Наблюдение под углом 60 градусов
7. Поворот платформы на 360°
8. Цветная навигация по изображению и навигация по карте
9. Функция мозаичного картирования (опционально)
10. Масштабируемый 3D-модуль (опционально промышленная КТ)
11. Программируемое обнаружение (опционально)

Области применения
1. Контроль дефектов при корпусировании интегральных схем: расслоение, растрескивание, пустоты, целостность дорожек.
2. Измерение размеров чипа, кривизны дорожек, доли площади пайки компонентов.
3. Выявление дефектов при производстве печатных плат: смещение, перемычки припоя, обрыв.
4. Контроль и измерение при монтаже SMT: короткие замыкания, холодная пайка, смещение компонентов, недостаток припоя, пустоты в припое.
5. Контроль обрывов, коротких замыканий и аномальных соединений в автомобильных жгутах проводов и разъёмах.
6. Контроль внутренних разрывов и пустот в пластиковых и металлических изделиях.
7. Контроль равномерности укладки батарей, качества сварки электродов.
8. Контроль семян, биологических материалов и других объектов.